Erfarenhetsutbyte efter press: Analys av pappersboxdärande intryck
Positionen eller specifikationen av den skurna intryck är inte tillåtet
Förändringar i tidningens sträckning fick layoutspecifikationerna att vara felaktiga. Om pappersens stabilitet är dålig kommer fuktinnehållet i utskriftsprocessen att förändras avsevärt. Efter många bearbetningsprocesser, på grund av värme- eller fuktabsorption, kommer kartongen att genomgå en förändring i flexibilitet. I ett sådant fall kommer positionen för utformningen av den tryckta produkten att avvikas när skrivning utförs. I den faktiska produktionen kan du försöka undvika användning av nyproducerat papper. Nyproducerat papper bör förvaras under en tid för att säkerställa att det är i balans med tryckförhållandena och sedan genomföras, så att dess deformationskoefficient är relativt liten. För produkter med höga krav för noggrannhet bör deformationsfaktorn i varje process övervägas fullt ut och layoutpositionen bör justeras efter behov under utskriftspositionen. Dessutom är det också nödvändigt att kontrollera temperaturen och fuktigheten i råa papperslager, produktionsverkstäder och produktionsprocesser, och det bör inte finnas någon betydande skillnad mellan nivåerna för att säkerställa noggrannheten för positionerna och specifikationerna för dörrdärningar av indragningar .
Förändringar i tjockleken på kartongen kommer att påverka positionen för den färdiga plattan efter skärning och indragning. I synnerhet, efter att den korrugerade kartongen appliceras, på grund av ökningen i dess tjocklek, kommer produktens position efter att den skärning och intryck bildas också att ha ett förspänningsfel. Vid utskrift av impositionen bör hänsyn tas till den position där produkten ska placeras efter att produkten har vikts genom att öka tjockleken.
Uppenbar att vridning av kartongen kan resultera i felaktig positionering. När den korrugerade kartongen varpade efter tryckning och andra processer kommer in i den skärmningsmaskinen för skärning, är ytan på kartongen inte i enhetlig kontakt med den skuren plattan, så att den upphöjda kartongen först tas i kontakt med gummilisten eller svampen på plattytan. Får brädet att glida, vilket resulterar i felaktig skärning. Att upprätthålla god planhet på kartong är en viktig del av att förbättra precisionen för kartongskärning. Kontrollera den matchande produktionen av korrugerat papper och boxboardpapper med liknande fuktinnehåll; Kontrollera hastigheten och temperaturen på ensidig maskin och förhindra påverkan av korrugerat kort från att vridas för att påverka produktens dörrnoggrannhet.
Papperets och papperets stencil kan inte få orsaka placeringsfel. Om två skikt av kartong med tryckyta och icke-tryckyta inte är exakt fäst, kommer pappersens icke-tryckande yta utöver kanten på utskriftsytan, vilket oundvikligen kommer att resultera i kartongens placeringsfel. Oavsiktligt oavsiktligt förekommer oavsiktligt i processen att vidhäftas, för att förhindra att den icke-tryckande ytan är icke-uttryckande yta från att utse konvext utseende, när det trycker, är det nödvändigt att enligt produktens egenskaper, den halvtäckta Produkten kommer att skrivas ut med sidamätaren och den förra lägger till 3 mm ~ 6mm kant trimmarginal. Genom att krympa ordentligt den icke-tryckande sidan av papperskanten inåt av några millimeter kan det effektivt förhindra den konvexa sidan av den icke-tryckande sidan från att dyka upp konvex och se till att produkten är snitt exakt.
Dålig maskin orsakar felaktig placering. Om vissa delar av den skärmaskin som är slitna eller lösa är det lätt att orsaka felaktig positionering av kartongen. Innan produktionen bör maskinen observeras och inspekteras noggrant, och motsvarande åtgärder bör vidtas för att hantera de befintliga ogynnsamma förhållandena för att säkerställa att produkten är stängd exakt.
Lösheten och deformationen av den skärande indragningsplattan resulterar i felaktig layoutposition och specifikationer. På grund av trycket från skrivande indragning, om storleken på layouten är för stor och versionen av plattan inte används, är installationen av plattan inte särskilt fast och den dörrplatta kommer att röra sig längs sidosätten av plattan. På grund av det enorma trycket kan den stansade versionen göra plattkärnan fast, och stålbladet är också benägna att böjas och andra ogynnsamma förhållanden. Det kommer också att göra de dörriska versionens specifikationer att förändras, vilket påverkar produktens dörrnoggrannhet. Under produktionsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt noggrann observation och inspektion, och om problem finns måste åtgärder vidtas för att korrigera dem.
Överdriven tjocklek på gummilisten eller svampen resulterar i felaktig skärning. Gummi-remsens och svamparnas roll är att använda elasticitet för att snabbt separera och kasta de snittade halvfina produkterna och resterna från den snittade plattan för att uppnå en kontinuerlig, normal skrivningsprocess. I allmänhet är gummiremsan lämplig för knivkanten 3mm - 5 mm, och svampstycket är mer än knivkanten och bör rimligen kontrolleras enligt produktens egenskaper för att uppnå bättre resultat. Under produktionen måste det noteras att kartongens planhet inte är bra och gummior eller svampar är för tjocka. När trycket kombineras, kommer gummiremsorna och svamparna troligen att gnugga mot den snedställda pappersytan först, vilket får förskjutningen av de tryckta ark att orsaka skärande felaktigheter.
Att missa riktningen för pappersmönstret resulterar i felaktiga dörrar. En riktning på de vertikala och horisontella planen består vanligtvis av ett flertal små leder. Om det horisontellt sträckta pappersarket som är mest benägna att sträcka förändringar används för att skriva ut en layout i riktning mot flera pålägg, är det troligt att det resulterar i felaktig skärning.
