Tallrik
Avtryck är inte tillåtet
1) När påläggningen, om positionen för grafik- eller regellinjerna inte matchas ordentligt, är det mycket svårt att uppnå övertrycksnoggrannhet under utskrift. Därför är det nödvändigt att maximera påpositionens precision, och särskilt högförstörande förstoringsglas krävs för påläggningen.
2) Antalet utskrifter är för stort och det är lätt att orsaka dålig övertryck. I allmänhet, när du bara skriver ut en gång, uppstår övertryck sällan, men när utskriften upprepas många gånger är det inte. Om du måste göra flera utskrifter måste du använda en utskriftsplatta för exponering för zon.
Virtuell upplaga
Om PS -versionen inte är nära knuten till det fotokänsliga lagret i filmen, kommer det att resultera i en virtuell version av det "virtuella nätverket", och problem som spöke och suddighet kan uppstå i den tryckta plattan. I det här fallet kan du vända PS -versionen till en vinkel, placera några ark under den och förlänga exponeringstiden.
Prickreduktion
I allmänhet orsakas det av överdriven exponering, hög utvecklarkoncentration, lång utvecklingstid och överdriven utvecklingstemperatur och motsvarande bearbetningsmetod kan användas.
Förlust av små uttag, dålig densitet i fältet beror i allmänhet på bristen på filmgrafisk täthet, över exponering och så vidare. Motsvarande behandlingsmetod är att återkalla filmen och förkorta exponeringstiden.
Smutsig tryck
Detta beror i allmänhet på underexponering, underutvecklad eller överutvecklad, utvecklarfel, gulning av filmen eller dimning. Motsvarande behandlingsmetod är att öka exponeringstiden, välja lämpliga utvecklingsförhållanden, ersätta den nya utvecklaren eller återkalla filmen.
Bläck
Flygsfärg
Bläcket flyger ut ur bläckrullen. Orsak: Bläckets viskositet är för hög: bläcket är för långt och för mjukt; Bläcket lagras statisk och lockar med motsatt laddning i den torra luften.
Lösning: Minska viskositeten hos bläcket, tillsätt en lämplig mängd retirerande medel; minska bläckets flytande; Minska utskriftshastigheten: Installera en statisk eliminator på tryckpressen för att minska påverkan av statisk elektricitet.
Klibbig
Baksidan av utskriften är smutsig med det främre bläcket på nästa tryck, eller bläcket på intryckscylindern överförs till baksidan av ett annat tryck. Orsaker: Infiltreringstorkning av bläcket är dålig, eller härdningen är för långsam; Mängden bläck är för stor; Pappersytan har dålig adsorption.
Lösning för att förbättra bläckpenetrationen och torkningen och koagulationen: lämplig för att minska mängden bläck; Använd stark absorption av papper.
Pappersdragning
Vid utskrift fluffar papperet när du lämnar filten.
Orsaker: Det främsta skälet är att bläckets viskositet är så stor att papperet når eller överskrider den kritiska draghastigheten. Lösning: Lägg till tunnare eller borttagning ordentligt för att minska bläckets klibbighet.
Blockerad version
Bläck och papperspulver blandas med bläckrest och fästs på ytan på tryckplattor, filtar och tryck.
Orsak: Mängden bläck är för stor: bläckets viskositet är för liten eller för stor, spridningen av hartset och pigmentet är inte enhetligt: pigmentets specifika tyngdkraft är stor: ytstyrkan hos papperet är Dålig, och papperspulvret är lätt att falla av.
Lösning: Minska mängden bläck; Justera viskositeten på bläcket ordentligt: Byt ut pigmentet: Kontrollera förlusten av papperspulver; Rengör ofta blockeringen på plattan.
Pulverning
Borsta försiktigt ytan på utskriften och bläcket är pulveriserat. Orsaker: Otillräckligt filmbildande medel i bläck: för mycket bläckpulver och tjockt bläck: Bläckfilmen är mjuk men inte stark. Graden av damm på pappersytan är stor och mängden bläck är stor. Lösning: Tillsätt en korrekt mängd ljus pasta som innehåller mer filmbildande harts och en lämplig mängd torkmedel till bläcket för att påskynda torkningen av bläcket: Använd en korrekt mängd hårt bläck för att förena trycket.
Filt
Plastisk deformation av gummifilt
Trycket som appliceras på gummifilten är annorlunda, och plastdeformationen av tjockleken på filten är också annorlunda, vilket resulterar i ojämnt tjocklek på filten.
Ju större tryck, desto större är trycket på filten vid arket, och desto mer troligt är det att plastisk deformation är ojämn. Därför bör trycktrycket inte vara för stort vid utskrift, vid utskrift, i fallet med god bläcköverföring. Filtens täthet bör vara måttlig, desto tätare. Ju tunnare gummiskiktet på filten, desto sämre känsligheten och elasticiteten, desto mer troligt är det att plastisk deformation inte är enhetlig; Att skriva ut ett visst pappersområde i stora mängder under en lång tid kommer att leda till större lokal plastisk deformation: Efter tryckning under en tid följs ytan på filten på grund av den fysiska adsorptionen, många pappers- och papperspulver följs. Om de inte rengörs i tid ökar det tjocka pappers- och papperspulvret det lokala trycktrycket, och plastisk deformation kan förekomma mer lokalt: När du skriver ut kartongen kommer pappersrester som är resultatet av skärningen troligen att samlas under vattenåtgärderna och bläck vid ett läge utanför kanten av filten som är relativt nära kanten på kartong dragkanten. När den något längre kartongen skrivs ut på grund av den ojämna skärningen av kartongen kan staplade konfetti orsaka depressioner i filtarna. Därför är utskrift lätt att förlora hår, pulver från papperet, kartongen, filten ska rengöras: intrycksrullen är fäst vid torkningen av oxidkonjunktiva bläck, tryckning beror på lokalt tryck ojämn, vilket orsakar gummilayouten av Depressionen, så annorlunda när produktens specifikationer skrivs ut och den dagliga skiftet är över, filten och intryckscylindern bör rengöras i tid.
Filtens täthet
Om filten är för löst sträckt, kommer filten att förskjutas under verkning av pressningskraften och inte kan återställas i tid när filten sträcks. Detta kan orsaka spökfel. Om det sträcker sig för hårt, kommer det också att ha många nackdelar, såsom tunnning av gummiskiktet och minskad elasticitet, vilket resulterar i ojämnt trycktryck, påverkar tillståndet för samtidig rullning och påskyndar filten och åldrandet av filten. För den nyligen ersatta filten, på grund av filtens stressavslappningsfenomen, kan det inte sträckas för hårt på en gång. Det bör skärmas igen efter tryckning under en tid. Efter upprepad tre eller fyra gånger kan tätheten hos filten göras längre. Tiden är stabil.
Vridningsdeformation av filt
Under avtrycksprocessen, om den axiella riktningen för filtytan påverkas av olika riktningar eller olika krafter, kommer formen på filten att deformeras torsionellt, vilket resulterar i överföring av övertrycksnoggrannhet för det grafiska formen och användningen av filten . De negativa effekterna som livslängd. I detta avseende är en att justera trumman -axeln: den andra är att standardisera operationen när filten är installerad, så att djupet på filten som sätts in i plattan är densamma, och alla skruvar som klämmer fast plattan klämma dras åt.
Substrat
Papper är det grundläggande råmaterialet som används i förpackningen av vinlådor. Kvaliteten på papperet påverkar direkt kvaliteten på det tryckta ämnet. Egenskaperna hos det använda papperet är olika, och det finns en tydlig skillnad i utskrivbarhet. I utskriftsprocessen inkluderar egenskaperna hos papperet som påverkar tryckkvaliteten vitheten i papperet, smidigheten hos den bläckbsorberande ytan, stabiliteten i pH och pappersstorlek och styrka på pappersytan.
Förändringar i fuktinnehållet i papperet leder inte bara till expansion eller sammandragning av papperet, utan också på grund av förändringen i fuktinnehållet som får den lokala storleken på papperet att förändras, liksom andra former av deformation, sådan Som curling, rynkor etc. För detta ändamål bör papperet utsättas för fuktkonditionering innan tryckning (om gravure tryckmaskin används kan det torkas av gravure tryckmaskin). För papper som har klippts och deformerats kan det krullade papperet vikas i motsatt riktning, men kraften bör vara lämplig för att uppnå ett platt papper.
Ju högre antal skärmar, desto mindre är antalet prickar och de små groparna på papperet som kan snedvrida eller missa små prickar. Därför, för fina tryck med ett högre antal skärmar, är jämnheten hos det valda papperet högre. I praktiken kan detta kännetecken för uppsatsen också anpassas genom att på lämpligt sätt justera vissa egenskaper hos bläcket eller ändra processparametrarna.
Effekten av pappersytets pH på glansen på det tryckta materialet får inte förbises. Det höga pH -värdet är bra för torkningen av bläcket, vilket hjälper till att förbättra utskriften.
Skrivare
Offsettryck är en av de viktigaste metoderna för utskrift av vinförpackningar. De vanliga tryckpressarna är Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi och andra modeller, som har en hög grad av intelligens. Så länge operatörerna är bekanta med driftsflödet av tryckpressar och inställningen av utskriftsprocessparametrar, förstår i princip den interna strukturen för tryckpressen, kan du skriva ut en vacker produkt. självklart. Ålder kan inte ignoreras. I allmänhet styr det främst balansen mellan bläck och bläck, trycktryck och tryckhastighet.
Bläckbalansen är en relativ balans, inte en absolut balans under utrustningens höghastighetsdrift. Bör baseras på den faktiska situationen, greppa bläckviskositeten och pH för fontänlösningen, styra mängden bläck och mängden vatten till plattan inte klistra in versionen är inte smutsig version som råder.
Trycktrycket är för litet, bläck är inte lätt att överföra, bläck är lätt och svagt; Trycktrycket är för stort, bläck utvidgas till icke-grafiska delar, vilket gör att pricken får allvarlig, bildförvrängning, men också lätt att göra tryckplatta och filtmotstånd. Därför måste det mekaniska trycket justeras korrekt. Olika kvantitativa papper kräver olika trycktryck, och endast korrekt trycktryck kan säkerställa enhetliga bläck och enhetliga nyanser.
Överdriven tryckhastighet kan lätt leda till skalning och dragning. Bör överväga underlagets prestanda, storleken på underlaget, viskositeten för bläcket och andra omfattande faktorer. När tryckmediet är stort, tjockt och har en låg ytstyrka är tryckhastigheten mindre; Ju större viskositet på bläcket, desto lägre tryckhastighet. Bestämningen av utskriftshastighet är baserad på fullständig reproduktion av grafik och den högsta produktionseffektiviteten.
I själva produktionen finns det fortfarande några andra problem som kommer att uppstå och vi måste ytterligare analysera och diskutera.
